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      煤化工將替代糧食路線生產大宗能源化學品
              7月17日,西南化工研究設計院自主開發的醋酸酯化加氫制乙醇技術項目,在成都通過了由四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認為,該技術能耗低、成本低,關鍵工藝及設備技術先進,催化劑性能優良。該技術成果的推廣既可解決醋酸行業產能嚴重過剩的困境,又實現了煤化工替代糧食路線生產大宗能源化學品。
              據介紹,該項技術首次實現了煤化工工藝替代“糧食路線”生產燃料乙醇,開發了具有自主知識產權的醋酸酯化加氫制乙醇成套技術,通過小試、模試及中試,驗證了其工藝路線的可行性,并率先在國內開展了20萬噸/年規模的產業化示范,目前工藝軟件包開發已經完成。
              同時,其開發的專用催化劑活性高、穩定性好、選擇性高,轉化率高達97%、對乙醇的選擇性達到了98%以上。該催化劑及工藝技術也適用于粗酯加氫生產乙醇,簡化了傳統的醋酸酯化制乙酸乙酯精餾工藝,大大降低了提純乙酸乙酯的能耗;加氫催化劑單程轉化率高、副產物少,產品乙醇純度高,分離能耗低。
              此外,與醋酸直接加氫制乙醇技術相比,該技術避免了設備腐蝕、設備投資高、催化劑成本高等問題。應用該技術生產的乙醇較之于傳統的糧食發酵方法成本顯著降低,具有較強的市場競爭力。據了解,糧食發酵方法生產乙醇成本高達7500~8000元/噸,而石油乙烯路線生產乙醇則因為我國石油資源短缺和石油價格上漲,生產成本更高。采用該技術生產的乙醇成本在6100元/噸左右,成本競爭力強。
              據悉,西南院自2008年起進行醋酸酯化加氫及其催化劑的技術研發,在醋酸經酯化加氫制乙醇技術方面接連取得突破,目前已申請發明專利6項,形成了具有自主知識產權的新工藝和新技術。


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